“哈藥的問(wèn)題很嚴(yán)重，但這絕不是某一家企業(yè)的問(wèn)題。整個(gè)原料藥生產(chǎn)行業(yè)，真正環(huán)保達(dá)標(biāo)的企業(yè)不超過(guò)20%�！�13日，浙江一家為跨國(guó)藥企生產(chǎn)高端原料藥和中間體的藥企老總表示。

他告訴記者，業(yè)內(nèi)對(duì)廢物處理不達(dá)標(biāo)甚至不處理直接排放的企業(yè)很多，大部分都是晚上8點(diǎn)到早上6點(diǎn)偷偷排放，將處理不達(dá)標(biāo)甚至未經(jīng)處理的廢水廢渣直接排放。

6月11日，哈藥總廠廠長(zhǎng)吳志軍在京代表企業(yè)向公眾道歉，承認(rèn)公司超標(biāo)排污“對(duì)廣大消費(fèi)者心理造成了極大傷害，對(duì)企業(yè)周邊的居民生活造成了不良影響，也對(duì)企業(yè)的聲譽(yù)和形象造成了難以彌補(bǔ)的巨大損失”，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)愿意為此事承擔(dān)一切責(zé)任，接受一切處罰”。

行業(yè)“潛規(guī)則”

上述企業(yè)老總告訴記者，按照現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)絕大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都是不達(dá)標(biāo)的，業(yè)內(nèi)80%的企業(yè)都在“直排”廢渣廢物。

“我的幾家工廠也肯定是不達(dá)標(biāo)的，但我們已經(jīng)做到業(yè)內(nèi)最好�！彼�透露，其所掌管的企業(yè)主要是從事為跨國(guó)藥企做醫(yī)藥中間體和一部分高端原料藥的生產(chǎn)，這部分產(chǎn)品由于附加值較高，生產(chǎn)的量也比較小，所以生產(chǎn)過(guò)程中排除的廢棄物也不多，“我們一年的生成物不過(guò)300噸左右，其中產(chǎn)生的廢物大概是五六百噸，由于量不大，處理起來(lái)還算容易”。

他還透露，經(jīng)過(guò)微生物處理后，如果廢物還是不達(dá)標(biāo)，公司會(huì)選擇經(jīng)過(guò)稀釋處理后再排放。但這必須建立在量小的基礎(chǔ)上，“如果量上了幾千噸，哪有那么多的水用于稀釋？”

上海一家藥廠的負(fù)責(zé)人也認(rèn)同這個(gè)說(shuō)法。他告訴記者，國(guó)內(nèi)大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)都從事的是最低端的生產(chǎn)，這塊是典型的低附加值高污染，以哈藥這樣規(guī)模的企業(yè)為例，產(chǎn)出量巨大，一天需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為污水處理帶來(lái)了難度。

在他看來(lái)，原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內(nèi)的原料藥生產(chǎn)企業(yè)所面臨的行業(yè)難題。

按照標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將制藥工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)從普通污水中抽離出來(lái)，分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類六大類。其中發(fā)酵類和化學(xué)合成類，涉及到所有的原料藥生產(chǎn)企業(yè)�；瘜W(xué)合成是采用生物氧化技術(shù)進(jìn)行處理，培養(yǎng)菌群，針對(duì)專門的化學(xué)物進(jìn)行反應(yīng)。

他告訴記者，在生產(chǎn)產(chǎn)品較為單一的普通大化工廠，廢物的化學(xué)構(gòu)成相對(duì)簡(jiǎn)單，種類不多，往往少數(shù)幾種菌群就能對(duì)其進(jìn)行生物氧化。但在原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域，一家藥廠往往要生產(chǎn)幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進(jìn)行生物發(fā)酵時(shí)，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢物處理難度。

前述浙江藥廠老總告訴記者，在發(fā)達(dá)國(guó)家，制藥企業(yè)內(nèi)部，專門用于污水廢氣廢渣處理的廠區(qū)和裝備，往往要占到整個(gè)廠區(qū)的一半面積，而在國(guó)內(nèi)，幾乎所有企業(yè)都不能達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。